賽銳特16CFR1611燃燒測(cè)試儀使用流程

　　賽銳特16CFR1611燃燒測(cè)試儀使用流程用以檢測(cè)紡織品的燃燒性能。不銹鋼測(cè)試箱配備玻璃觀測(cè)窗，從試樣燃燒開(kāi)始時(shí)自動(dòng)計(jì)時(shí)，準(zhǔn)確至0.1s。點(diǎn)火時(shí)間可自由設(shè)置。目前45度燃燒測(cè)試儀的使用在紡織以及材料行業(yè)使用非常的廣泛而且頻率也是非常高，那么在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，那種磨損和消耗是不可避免，所以必須定時(shí)的保養(yǎng)。

　　原理

　　在規(guī)定條件下，將試樣斜放呈45°角，對(duì)試樣點(diǎn)火ls，將試樣有焰向上燃燒一定距離所需的時(shí)間，作為評(píng)定該紡織品燃燒劇烈程度的量度。具有表面起絨的織物，底布的點(diǎn)燃或融熔作為燃燒劇烈程度的附加指標(biāo)，但需加以注明。

　　設(shè)備和材料

　　1 燃燒性試驗(yàn)儀

　　儀器由一個(gè)通風(fēng)的箱體組成，其中設(shè)有點(diǎn)燃裝置、試樣架和試樣夾(見(jiàn)圖2)、自動(dòng)計(jì)時(shí)器。

　　a.試樣架傾斜度為45°角，并可根據(jù)試樣的不同厚度調(diào)節(jié)其與火焰前端的相對(duì)位置。

　　b.氣體燃燒器，4 1/2號(hào)注射器針頭制成的。

　　c. 計(jì)時(shí)器可自動(dòng)計(jì)時(shí)，并準(zhǔn)確到0.1s。

　　2 刷毛裝置

　　用于起絨或簇絨織物的試樣制備。由一個(gè)放置試樣夾的合適滑動(dòng)架和垂直安裝于試樣表面上的負(fù)重尼龍毛刷構(gòu)成。滑動(dòng)架下裝四個(gè)輪子，可沿試樣前后方向移動(dòng)，它的移動(dòng)距離稍超過(guò)試樣暴露的長(zhǎng)度。并裝有供滑動(dòng)輪子移動(dòng)的導(dǎo)軌。

　　a 刷子由兩排直徑為o.41 mm的尼龍鬃簇組成，每簇20根鬃絲，每25mm有4簇，兩排毛簇交錯(cuò)排列。毛簇平整，長(zhǎng)度為19mm。

　　b 毛刷裝在一只框架上，它對(duì)試樣向下施加150g的壓力。

　　c恒溫烘箱。

　　d干燥器 內(nèi)徑250mm。

　　e 標(biāo)志線 絲光棉縫紉線(12tex×3)。

　　f丁烷(化學(xué)純)。

　　3.操作程序

　　a 從干燥器中取出一個(gè)已裝好試樣的試樣夾，置于試驗(yàn)儀內(nèi)的試樣架上，將標(biāo)志線穿過(guò)試樣架平板的導(dǎo)絲鉤，然后在剛穿出導(dǎo)絲圈下方的標(biāo)志線上掛上一重錘，使之繃緊。

　　b 關(guān)閉試驗(yàn)箱門(mén)。將計(jì)時(shí)器調(diào)至零點(diǎn)，按起動(dòng)鈕，計(jì)時(shí)器開(kāi)始記時(shí)，使火焰與試樣表面接觸1s。當(dāng)火焰燒到掛在試樣上部的標(biāo)志線時(shí)，重錘因線被燒斷而下落，計(jì)時(shí)器停止計(jì)時(shí)，準(zhǔn)確記錄記時(shí)器所示的燃燒時(shí)間。 從干燥器中取出試樣到點(diǎn)燃試樣的時(shí)間不得超過(guò)45s。

　　c試驗(yàn)中應(yīng)注意觀察試樣的燃燒狀況。如燃燒不全，則應(yīng)觀察試樣背面有無(wú)炭化或熔融的跡象。

　　4.任何儀器都離不開(kāi)保養(yǎng)，保養(yǎng)不僅能延長(zhǎng)儀器的壽命，還能使儀器性能不至于快速老化而變得不精準(zhǔn)。

　　1、使用前必須注意所用電源電壓是否相符。使用時(shí)，必須將電源插座接地線按規(guī)定進(jìn)行接地。

　　2、使用時(shí)，切忌用手觸及儀器電器部分，避免觸電。

　　3、定期打掃45度燃燒測(cè)試儀表面及箱內(nèi)灰塵。

　　4、定期檢查電流表是否有異常。

　　5、定期檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異響。

　　6、定期檢查通風(fēng)口是否塞住，并清理灰塵。

　　7、定期檢查溫控器是否精準(zhǔn)，如不精準(zhǔn)，請(qǐng)調(diào)節(jié)溫控器的靜態(tài)補(bǔ)償或傳感器修正值。

　　8、定期檢查發(fā)熱管有無(wú)異常。

　　9、定期檢查延時(shí)器是否精準(zhǔn)。

　　10、停電時(shí)要拔掉插頭，防止來(lái)電時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。

符合標(biāo)準(zhǔn)：

CALIF TB 117-2000 Section C

ASTM D1230- 2001

CFR 16-1610- 2021